Hàn siêu âm VS hàn Laser

Nói chung, đế cao su của thùng phun nguyên tử và thùng dầu nhựa của thiết bị phun nguyên tử được bịt kín bằng vòng hoặc ren kín. Tuy nhiên, chế độ kết nối như vậy không thể đạt được hiệu quả bịt kín hoàn toàn, chất lỏng phun ra vẫn sẽ rò rỉ và bay hơi trong quá trình đặt, ảnh hưởng đến trải nghiệm của người dùng. Bạn có thể kiểm tra VOOPOO ARGUS G Vs ARGUS Pod SE đây.

Để đạt được độ kín hoàn toàn, một số bình phun sử dụng keo để nối bình với đế, nhưng thời gian bảo dưỡng ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất và việc mua keo ảnh hưởng đến chi phí sản xuất.

Ngoài vòng đệm, ren và keo, trong quá trình lắp ráp thùng phun nguyên tử của thiết bị phun, thùng dầu và đế cũng có thể được hàn kín bằng cách hàn để đạt được hiệu quả kín nước và kín khí tốt hơn.

Các phương pháp hàn chính là hàn siêu âm và hàn laser. Hiện nay, hàn siêu âm là phương pháp chính. Hàn laser dự kiến ​​sẽ trở thành xu hướng chủ đạo của ứng dụng mới trong ngành vì nó sạch, không có mảnh vụn và dễ tích hợp tự động hóa.

1, hàn siêu âm – nhanh

Hàn siêu âm được thực hiện bằng rung động cơ học tần số cao để tạo thành các mối nối. Linh kiện cần lắp ráp được ép và kẹp giữa đầu hàn dao động và đầu hàn cố định, sau đó vuông góc với bề mặt tiếp xúc, nhận rung động siêu âm với tần số 20 ~ 40KHz. Các ứng suất tần số cao xen kẽ tạo ra nhiệt ở bề mặt tiếp xúc, mang lại mối hàn tốt.

Ưu điểm của quá trình hàn siêu âm:

Tổng chi phí thấp nhất trong sản xuất hàng loạt

Chu kỳ hàn ngắn và thời gian hàn dưới 1s

Yêu cầu bảo trì vận hành tối thiểu

Nó có thể thực hiện các yêu cầu lắp ráp kín nước và kín khí

Không cần thời gian bảo dưỡng

Không có vật tư tiêu hao trong quá trình hàn

Tính nhất quán hàn cao

Công nghệ không gây ô nhiễm

2, hàn laser – không có mảnh vụn

Hàn laser là phương pháp hàn hiệu quả và chính xác sử dụng chùm tia laser mật độ năng lượng cao làm nguồn nhiệt, phổ biến nhất là hàn truyền laser.

Hàn truyền laser là kẹp hai bộ phận nhựa được hàn lại với nhau dưới áp suất, sau đó hướng một chùm tia laser hồng ngoại sóng ngắn đến bộ phận được liên kết, chùm tia laser xuyên qua vật liệu truyền ánh sáng phía trên, sau đó được hấp thụ bởi phần dưới Vật liệu, năng lượng laser được hấp thụ và chuyển thành năng lượng nhiệt, do hai lớp vật liệu được ép lại với nhau, năng lượng nhiệt từ lớp hấp thụ đến lớp truyền qua. Làm cho hai lớp vật liệu tan chảy và dính vào nhau.

Ưu điểm của quá trình hàn laser:

Không mảnh vụn, không khói, không trầy xước bề mặt trong quá trình hàn

Hàn tốc độ cao cho các sản phẩm 2D và 3D có kích thước khác nhau

Chu kỳ hàn ngắn và thời gian hàn trong khoảng 0,5 giây-5 giây tùy theo công nghệ khác nhau

Nó có thể thực hiện các yêu cầu lắp ráp kín nước và kín khí

Tính nhất quán cao của sự lặp lại trong sản xuất hàng loạt

Nó có thể được áp dụng cho nhiều loại nhựa hơn

Không cần thời gian bảo dưỡng

Không sử dụng vật tư tiêu hao trong quá trình hàn

Tích hợp tự động dễ dàng

Quá trình hàn không rung, sẽ không làm hỏng các bộ phận bên trong

Hàn siêu âm, nhu cầu ma sát tiếp xúc bề mặt, sẽ dẫn đến việc tạo ra các mảnh vụn, ngay cả việc sử dụng bể vách ngăn cũng không thể đảm bảo hoàn toàn rằng các mảnh vụn sẽ không đi vào bom khói hoặc thùng nguyên tử, và hàn laser có thể tránh được việc tạo ra các mảnh vụn .

Trên đây là so sánh đơn giản về quá trình hàn siêu âm và hàn laser trong quá trình lắp ráp các chi tiết nhựa trong thùng phun của thiết bị phun.